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            大型企業的設備管理與設備維修管理

            2024-03-13

            作者:孫靜平

            隨著企業技改投入的加大企業裝備水平大幅度提高設備的技術含量也越來越高對設備管理者、操作者和維修者的綜合管理水平和技術能力也相應地提出了更高的要求。設備的管理與維修工作面臨著諸多新的課題如何在傳統設備管理方法的基礎上結合新的形勢從生產實際出發更新觀念有所創新使設備管理與維修工作逐步適應現代化設備正常運行的要求確保生產高效運行提高經濟效益已成為當務之急。

            01 設備組織管理

            設備不僅是企業組織生產的重要手段更重要的是企業的主要經營資本和企業生產力的主要構成是企業提高產品質量、降低產品成本、獲取市場、提高產品市場競爭和經濟效益的重要保證。

            企業設備管理的目標

            企業設備管理的目標是優化企業資本構成和設備資源配置運用各種經營管理手段降低設備壽命周期費用提高設備利用率提高設備的可靠性、安全性和適用性。

            什么是設備的組織管理?

            設備的組織管理就是按生產流程對設備管理的組織結構進行重構用跨職能團隊組織結構替代單一職能結構建立健全設備管理組織。而選用那些設備知識豐富的復合型人才或多技能的操作人員進入設備管理隊伍建立一支由設備管理人員、專業技術人員、設備操作人員組成的三位一體全員化設備管理隊伍。同時建立《設備管理制度 》、《配件管理制度 》、《修理制度 》、《安全管理制度 》等行之有效的相應的一套規章制度。是實現合理的設備管理的主要保證。

            如何進行設備管理?

            在設備的管理的全過程中應該堅持設計、制造與使用相結合;維護與計劃檢修相結合;修理、改造與更新相結合;專業管理與群眾管理相結合;技術管理與經濟管理相結合的原則充分發揮各類人員的主觀能動性管好、用好、修好、改造好設備。不斷改善和提高企業技術裝備素質充分發揮設備效能以達到良好的投資效益為提高企業經濟效益和社會效益服務。

            隨著裝備水平和管理水平的提高企業設備管理與維修工作要涉及許多新技術例如:計算機和軟件技術、數控數顯技術、電液自動化技術等。因此必須盡快提高設備管理與維修人才素質培養出既有實踐經驗和能力又有一定理論水平掌握現代化新技術的設備管理人員和維修人員才能管理好、維護好現代化設備。設備維護良好生產的產品數量、質量就有保障才能完成預期的產值、成本、利潤目標。因此要積極努力地抓好設備基礎管理、現場管理、維修保養、定期檢修、技術改造使設備確保生產。

            02 重點設備管理

            隨著技改工作的進一步深入大量技術先進、裝備精良、自動化程度高的先進設備迅速增加。要管好這類重點設備必須注重以下二個方面的工作。

            (1)建立、健全設備技術檔案

            建立、健全設備技術檔案對重點設備的全壽命管理至關重要應建立各重點設備的設備臺帳、卡片與備件清單認真記錄設備的使用和故障情況建立規范的檔案制度為管理與維修提供必要的信息。對重點設備更應該建立機、電、液、操作人員四位一體的新的維修體系掌握各技術環節迅速提高各有關人員的技能水平一旦設備出現問題時能快速判斷和解決。同時著眼于 “強保養零等候 ”以 “強保養 ”為基礎保證重點設備的故障及時處理。

            (2)作好重點設備的現場管理

            保證重點設備安全、穩定、有效運行還必須作好重點設備的現場管理。包括設備的使用管理、維護管理和潤滑管理等。

            對重點設備實行特護管理減少重點設備的人為劣化減少因缺乏保養而造成的停機。加強現場管理、建立重點設備的技術資料與技術規范對重點設備定期檢查、定期監測。操作人員必須嚴格遵守設備的操作 使用和維護規程堅持設備巡檢交接責任制。

            專業技術人員要 “四到現場 ” 。即:

            ①設備管理到現場;

            ②設備檢查到現場;

            ③設備工作協調到現場;

            ④設備問題處理到現場。

            與此同時建立全員生產保養體系提高員工素質與設備效率使管理體制不斷完善。只有將這些先進的管理思想整合到現場管理中來才能保證設備的清潔、保證作業的規范化保證生產的順利進行。

            03 備件管理

            在企業設備管理中備品配件管理是一項繁瑣且易出差錯的工作。備品配件往往品種多資金占用大如何優化備件管理作到計劃準確儲備合理管理先進為發展生產、提高效益創造條件是很主要的問題。

            什么是備件計劃管理?

            備件計劃管理是在滿足生產正常穩定運行的基礎上盡可能減少備件儲備最大限度減少資金占有應該制定 《備件計劃管理規定 》、《備件庫房管理規定 》、《備件入庫、保管、發放管理規定 》等相應的規章制度作為備件管工作的標準。同時規范統計工作力求作到管理有制度、計劃有依據、儲備有標準、資金有控制使備件 管理進一步規范化。

            目前企業中較為先進合理的備件管理為ABC管理模式。按其重要性、易損程度、消耗情況及國產化替代的難易性等分別加權分為ABC三大類。將消耗量大、易損的備件如:油封、皮帶等定為A類;將更換較為頻繁的成品件類如:電機、限位開關等作為B類;將其余的消耗量不大、使用周期相對較長的備件歸于C類。

            對重點設備特別是進口設備應加強零備件供應的預測性研究根據歷年備件的消耗情況制定合理的備件計劃避免盲目訂貨造成積壓和浪費。對進口設備的配件力求國產化對國內生產廠家能夠生產替代的可組織攻關小組進行研制充分發揮自己的能力依靠自己的力量進行備品配件的國產化。

            04 加強狀態監測提高設備預知維修水平

            設備維修是設備管理的重要組成部分是保證設備正常運行的重要工作。傳統的維修主要包括:設備的日常維修和保養、計劃檢修和搶修。隨著企業設備自動化技術水平的不斷提高和普及傳統的設備維修管理方式已難以適應迫切需要一種更科學、更先進的設備維修管理方式提倡設備維修以預防為主由定期維修方式轉為預防性維修是目前國外企業采用的新的維修理念。

            所謂預防性維修主要有三個方面:

            1)在計劃檢修的基礎上強調以預防為主并加入保證措施;

            2)利用先進的科學手段對設備進行狀態監測的故障診斷隨時了解設備運轉情況及早發現故障苗頭從而主動采取相應的預防措施。

            3)采用新技術、新工藝、新材料、提高設備可靠性。

            設備故障有可預防和不可預防之分??深A防故障多說明設備的預防維修工作做得差;不可預防的故障多說明設備本身的可靠性差。據資料顯示可預防的設備故障約占設備總故障的70%有 30%的故障是不可預防的。所以要控制設備的故障率主要從提高預防維修能力和設備的可靠性兩方面入手。

            不管維修理論和維修技術如何發展預防維修是維修工作的基本原則只有千方百計做好預防維修工作才能最大限度地減少設備故障減少計劃外停機時間節約維修費用提高設備利用率。預知維修方式是根據檢測結果視設備的具體狀態確定最合適的修理時機和更合理的修理方法為設備的預知維修期提供可靠依據克服了定期維修或搶修帶來的不必要的經濟損失和設備性能下降避免了維修的盲目性使維修工作簡捷易行大大縮短了維修工期。

            在提高設備預知維修水平工作中應從以下幾個方面做起:

            1)崗位日常巡檢。制定嚴格的巡檢制度考核細則使當日值班人員在日常巡檢中做到有章可循徹底杜絕只巡不檢、潦草應付的現象發現異常及時修理;

            2)設備專業點檢。通過利用人的感官和各種檢測儀器以一定的原則和技術標準為基礎對設備進行全面、細致、實時、動態的檢查并將檢測結果分析統計獲得準確、及時的設備運行狀態數據來指導設備維修。

            3)專業精密點檢和技術分析。在設備專業點檢的基礎上對狀態發生變化的設備進行更深一層的技術檢測跟蹤分析。

            4)設備劣化趨勢管理。在已建立的設備狀態檔案的基礎上通過技術分析和統計分析找出設備狀態劣化的規律并將此規律作為預知維修的重要依據。

            5)設備工作環境管理。設備有自己的最佳工作環境設備的潤滑及周圍環境都屬于設備的工作環境。因此保證設備工作環境良好是提高和鞏固設備完好狀態的重要因素也是生產過程中不可缺少的重要環節。

            05 設備維修費用管理

            在市場經濟激烈競爭的情況下企業產品低成本化的趨勢迫切要求維修工作以最少的維修費用達到最好的維修效果。設備維修費用的預算和使用是否適當將影響企業的生產成本同樣也會影響企業的正常運行。設備維修費用管理的目的是合理使用維修費用以盡可能低的費用達到規定的生產效率水平。在設備維修費用的管理工作中應從編制設備維修費用的預算、控制維修費用的使用以及分析設備維修費用效果三個方面著手。做到維修有記錄、消耗有定額、統計有報表、損耗有分析。通過經常分析總結提高修理質量降低維修成本提高經濟效益。在確保生產和維修質量的前提下對維修費用有巨額節約表現的單位或個人應給予適當的獎勵。

            來源:《大型鑄鍛件》

            (版權歸原作者或機構所有)

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